थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

थ्रेड्स पारंपरिक थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं जिनसे हम परिचित हैं, जिनके बीच टैपिंग सबसे अधिक समान हैधागा। वे दोनों उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष घूर्णी गति के माध्यम से थ्रेड बनाते हैं। इसलिए जब अलग -अलग काम करने की स्थिति का सामना करना पड़ता है, तो हम प्रसंस्करण के लिए थ्रेड मिलिंग कटर चुनने की सलाह क्यों देते हैं?

मुख्य कारणों में से एक हैधागा मिलिंग कटरविभिन्न व्यास और एक ही आकार के थ्रेड्स को संसाधित कर सकते हैं, जो उपकरणों की संख्या को कम कर सकते हैं, उपकरण परिवर्तन समय को सहेज सकते हैं, दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उपकरण प्रबंधन को सरल बना सकते हैं। इसके अलावा, थ्रेड मिलिंग को टूल और स्पिंडल इंटरपोलेशन के हाई-स्पीड रोटेशन द्वारा पूरा किया जाता है। काटने की विधि मिलिंग है, गति तेज है, और संसाधित थ्रेड अधिक सुंदर हैं, जो अपेक्षाकृत कम गति और नल काटने के लंबे चिप्स की तुलना में अधिक लाभप्रद है।

थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग से संबंधित है, चिप्स कम हैं, और प्रसंस्करण उपकरण का व्यास थ्रेडेड छेद के व्यास से छोटा है, इसलिए चिप हटाना चिकना है। और जब एक थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो छोटे बल के कारण तोड़ना आसान नहीं है; यहां तक ​​कि अगर यह टूट जाता है, तो टूटे हुए हिस्से को आसानी से हटाया जा सकता है क्योंकि संसाधित छेद का व्यास उपकरण के व्यास से बड़ा होता है। उत्पाद आउटपुट के संदर्भ में, थ्रेड मिलिंग टैपिंग की तुलना में बहुत अधिक है।

नरम सामग्री के लिए, मशीनिंग के दौरान चिपचिपा चिप्स आसानी से उत्पादित किए जाते हैं, लेकिन थ्रेड मिलिंग उच्च गति पर घूमता है और चिप्स को तोड़ता है, और मशीन पावर को अपेक्षाकृत कम होने की आवश्यकता होती है। ये उपयोग के फायदे हैंधागा मिलिंग कटरमशीनिंग के लिए।